انتخاب یونیت هیدرولیک مناسب؛ اصول، نکات و مراحل نصب
یونیت هیدرولیک چیست و چرا اهمیت دارد؟
یونیت هیدرولیک مجموعهای از اجزا است که وظیفه تأمین و کنترل فشار و جریان روغن هیدرولیک را برای سیستمهای مختلف صنعتی برعهده دارد. این تجهیز قلب سیستم هیدرولیک است و عملکرد صحیح آن به معنای راندمان بالای کل دستگاه میباشد.
در صنایع معدن، کشاورزی، حملونقل و ماشینآلات سنگین، یونیت هیدرولیک نقش حیاتی دارد و انتخاب درست آن باعث افزایش طول عمر سیستم و کاهش هزینههای تعمیرات خواهد شد.
اجزای اصلی یونیت هیدرولیک و نقش هرکدام
یک یونیت هیدرولیک معمولاً شامل اجزای زیر است:
موتور الکتریکی یا دیزلی – تامین نیروی لازم برای پمپ
پمپ هیدرولیک – تبدیل انرژی مکانیکی به انرژی هیدرولیک
مخزن روغن – ذخیره و خنکسازی روغن
شیرهای کنترل فشار و جریان – مدیریت مسیر و مقدار روغن
مبدل حرارتی – کنترل دمای روغن برای حفظ راندمان
فیلترها – حذف آلودگیهای روغن و حفاظت از سیستم
معیارهای انتخاب یونیت بر اساس شرایط کاری
برای انتخاب یونیت درست، باید موارد زیر را بررسی کنید:
فشار کاری: بررسی فشار مورد نیاز سیستم (مثلاً 160 بار یا 250 بار)
دبی خروجی: متناسب با حجم روغن مصرفی در زمان مشخص
دمای محیط و دمای روغن: استفاده از مبدل حرارتی در محیطهای گرم
نوع و مدل موتور: تکفاز، سهفاز یا دیزلی
حجم مخزن: بر اساس چرخه کاری و ظرفیت پمپ انتخاب شود
نوع پمپ: دندهای، پیستونی یا پرهای بسته به کاربرد
نکات ایمنی در نصب و راهاندازی
استفاده از فونداسیون محکم و سطح تراز برای جلوگیری از لرزش
بررسی و سفتکردن اتصالات قبل از شروع کار
هواگیری خطوط قبل از فشارگذاری
استفاده از روغن هیدرولیک استاندارد و مناسب
رعایت دستورالعمل سازنده برای راهاندازی اولیه
اشتباهات رایج و روشهای پیشگیری
انتخاب یونیت با ظرفیت کمتر از نیاز → باعث کاهش راندمان و فشار
استفاده از روغن نامناسب → فرسایش سریع اجزا و افزایش دما
بیتوجهی به فیلتر → ورود ذرات به پمپ و شیرآلات
عدم سرویس دورهای → خرابی ناگهانی و توقف خط تولید
نگهداری و سرویس دورهای یونیتها
بازرسی ماهانه: بررسی سطح روغن، فشار خروجی و نشتیها
تعویض فیلترها هر 500 ساعت کار یا طبق دستور سازنده
کنترل مبدل حرارتی برای جلوگیری از افزایش دمای روغن
سفتکردن اتصالات جهت پیشگیری از نشتی