همیت عملکرد شیلنگها در سیستم هیدرولیک بر کسی پوشیده نیست، احتلال درعملکرد آن، اعم از پارگی شیلنگ ، گرفتگی یا نشتی آن باعث از کار افتادن کل یک سیستم هیدرولیک می شود. چنانچه در یک مجموعه عظیم راه سازی، خرابی یک شیلنگ در یکی از ماشین آلات، موجب به تعویق افتادن کار تا زمان تشخیص و تعویض آن می شود.از دلایل کاهش عمر شیلنگهای لاستیکی می توان به سرما و گرما، قرار گرفتن در معرض نور خورشید و ولکانیزاسیون اشاره کرد.
از این رو سازمانهای استاندارد جهانی طول عمر مفید شیلنگها را اعلام کرده است تا از فرسایش شیلنگ بر اثر اتمام عمر مفید آن جلوگیری به عمل آید.
عمر مفید یک شیلنگ از زمان تولید، حداکثرDIN20066 و ISO8331بر اساس استانداد ۶ سال می باشد.
شیلنگهای خام یا پرس شده حداکثر برای ۸ سال قابل استفادهB55244بر اساس استاندارد
می باشند.
، زمان نگهداری شیلنگ ۱۰ سال عنوان کرده است، SAE J 1273استاندارد
مشروط به شریط نگهداری آن بر طبق استاندادها و حفظ شکل ظاهری آن.
تعویض دوره ای شیلنگها، استفاده از شیلنگهای مقاوم در برابر نور خورشید، استفاده از شیلنگهای دما بالا جهت مناطق گرمسیر و استفاده از شیلنگهای دما پایین جهت کاربردهایی که دما پایین تر از حد استاندارد شیلنگهای لاستیکی است، برای حفظ طول عمر شیلنگها مفید است.
از دیگر عواملی که منجر به کاهش طول عمر شیلنگ می شود می توان به ضربه یا سایش اشاره کرد:
ساییده شدن شیلنگها در اثر حرکت، برخورد به قطعات مجاور، قرار گرفتن زیر وسیله نقلیه، همگی باعث از بین رفتن سطح خارجی شیلنگ و یا آسیب دیدن روکش شیلنگ شده و باعث کاهش طول عمر آن می گردد.
به منظور کاهش این عوامل استفاده از روکشهای ضد سایش برزنتی، فنر پلاستیکی و فنر فلزی توصیه می شود.همچنین احداث کانال در کف محوطه جهت گذر شیلنگ نیز توصیه می گردد.
از دیگر عوامل خرابی شیلنگ می توان به خم شدن بیش از اندازه آن اشاره کرد.
برای جلوگیری از این اتفاق استفاده از جدول مشخصات فنی توصیه می گردد.
یا حداقل شعاع خم شدن Minimum-Bend- Radiusدر این جدولها تحت عنوان
اعدادی مشخص می شود، که محدودیتهایی را مشخص می کند، رعایت این محدودیتها نهایتا” باعث طول عمر شیلنگ می گردد.
پرس شیلنگ از دیگر عوامل مهمی است که در صنعت هیدرولیک بسیارحائز اهمیت است. دستگاه پرس با کیفیت در رابطه نقش مهمی را دارا می باشد.