آیا میدانستید که ۸۰% از خرابی های سیستم هیدرولیک به خاطر وجود ضایعات است؟
امروزه محافظت از سیستم‌های هیدرولیک در مقابل ضایعات اهمیت بسیار زیادی پیدا کرده است. توجه روز افزون به این موضوع به این خاطر است که سیستم های امروزی بسیار پیشرفته تر شده و با سرعت بسیار بالاتر و خطای کمتر کار می کنند. آلودگی روغن هیدرولیک موجب کاهش کارایی دستگاه، بی ثبات سازی کنترل آن شده و باعث نقص‌‌های مکرر و شکست دستگاه می شوند که منجر به خاموشی دستگاه می گردد.
الزامات مربوط به خلوص روغن هیدرولیک با استاندارد American NAS 1638 و ISO 4406 مشخص شده است. این استانداردها طبقات مختلف خلوص روغن را بر اساس یک مقدار حجم مشخص از آلودگی تعیین می کنند – هرچه مقدار تعریف شده در یک طبقه کمتر باشد، آن روغن هیدرولیک تمیز تر است. با توجه به دلایل فوق، توصیه می‌شود در مراحل تولید شیلنگ هیدرولیک، از ۲ مرحله زیر نیز استفاده کنید.
اولین مرحله: از دستگاه‌های تمیزکننده برای شیلنگ، مونتاژ و لوله استفاده کنید. تمیز کردن شیلنگ می‌تواند با پرتاب مواد تمیز کننده توسط هوای فشرده به داخل لوله انجام شود. این روش تمیز کردن اجازه می‌دهد تا به کلاس هیدرولیکی ISO 13/10 دست پیدا کنیم. از سیستم‌های تمیز کننده استفاده کنید تا خاموشی ناگهانی تجهیزات را کاهش دهند، طول عمر خدمت دهی فیلترها را افزایش داده و ریسک آسیب زود هنگام یک نصب را به خاطر ناخالصی ها کاهش دهد.
مواد تمیز کننده استاندارد با فواصل قطر ذرات از ۲ تا ۱۵۰ میلیمتر موجود هستند. ذراتی که به داخل شیلنگ‌ها و مونتاژها وارد می‌شوند، باعث تمیز شدن سطوح داخلی آن ها می‌شوند. زمانی که اندازه ذرات بیشتر از ۲۰ – ۳۰ درصد از قطر شیلنگ، لوله یا مونتاژها باشد، آنگاه نیاز به فشار وجود خواهد داشت.